1、提高效率，减少停机时间： 当需要加工另一种零件时，操作员不需要拆卸整个母夹具（母夹具通常很重，安装调试复杂），只需更换一个轻便得多的子夹具即可。这大大减少了换产时间，提高了设备利用率。
2、确保定位精度和重复精度： 子夹具与母夹具之间通过精密定位销和定位键等方式实现精准定位。一旦子夹具安装到主夹具上，它的位置就是唯一且准确的。每次更换后，工件的坐标系几乎不会改变，确保了批量加工时的一致性。
3、降低成本和简化设计：母夹具可以长期使用，无需改动。子夹具结构相对简单，专门为某一个零件设计，制造和维护成本更低。简化了夹具的设计过程，设计师只需专注于工件本身的夹持即可。
4、增加灵活性，实现柔性制造：一套母夹具可以配套数十种甚至上百种子夹具，适应多品种、小批量的现代生产模式。这是实现自动化生产线和柔性制造单元（FMC/FMS）的关键技术之一。
5、保护机床工作台： 所有的加工操作（如装夹、调试）主要在子夹具上进行，减少了对主机床工作台的直接磕碰和磨损。
